Aplicación del intercambiador de calor de raspador en el proceso de esterilización de ingredientes de frutas
El procesamiento de ingredientes de frutas o frutas a base de frutas es hacer productos que satisfagan el consumo conveniente de los consumidores a través de algunos tratamientos de materias primas de frutas. en general, el proceso de procesamiento se puede dividir en tres etapas. La primera fase es el tratamiento de partículas de frutas frescas para obtener productos de partículas de frutas en envases estériles. La segunda etapa es aplicar ingredientes de frutas a los alimentos con partículas de frutas empaquetadas estérilmente. Finalmente, la tercera fase aplica los ingredientes frutales obtenidos a áreas como productos lácteos, panadería, alimentos para bebés, etc.
Figura 1 intercambiador de calor de raspador Votator
Descripción del proceso
Paso 1: preparación
El proceso de preparación debe completarse en la primera fase, basándose en partículas de fruta envasadas estérilmente y algunos aditivos, mediante la preparación de productos con características de materia prima. Una de las principales características es el sabor natural, que a través de la adición de sacarosa, fructosa, etc., se obtienen productos que cumplen con las especificaciones requeridas. La forma, el tejido y la viscosidad son igualmente importantes, formulados añadiendo gelatina o Goma arábiga, etc., y han alcanzado productos que cumplen con las especificaciones.
El control de precisión del pH en el proceso de preparación también es una parte importante. El pH de los granos de fruta es de unos 4,6, lo que puede controlar eficazmente la producción de microorganismos nocivos. Para garantizar la eliminación de tales microorganismos nocivos, necesitamos esterilizar con pasteurización y mantenerlos calientes durante un cierto período de tiempo en la Sección de alta temperatura. Por supuesto, tales altas temperaturas pueden causar pérdidas de calidad.
Para minimizar la pérdida del tratamiento térmico, tanto el tiempo como la temperatura, se ajusta el pH añadiendo ácido hasta 3 o 3,5. a este ph, la probabilidad de supervivencia microbiana se reduce considerablemente, por lo que el tratamiento pasteurizado puede ser menos intenso y la pérdida será menor. Por otro lado, el sabor ligeramente ácido producido por el ajuste del pH es una de las características requeridas, ya que se ajusta a las características de la fruta fresca, y la temperatura de preparación suele rondar los 80 grados celsius, lo que permite mezclar y disolver mejor los aditivos.
Parte 2: bombeo
El siguiente paso en la preparación es transferir el producto al intercambiador de calor a través de la bomba para la esterilización pasteurizada. el producto preparado tiene granos de fruta y alta viscosidad. Bombear un producto como este es una tarea muy delicada, ya que tiene que superar tanto la caída de presión en el interchanger como garantizar la integridad de las partículas del producto. La bomba de partículas puede completar esta tarea. La presión de trabajo generalmente se establece en 6bar, lo que puede evitar daños al producto.
Paso 3: tratamiento térmico bactericida
El tratamiento térmico bactericida a alta temperatura es una de las formas más comunes de conservación en la industria alimentaria. El tratamiento térmico utilizado en el campo de la producción de ingredientes de frutas pertenece a la esterilización pasteurizada. El objetivo principal de la pasteurización es matar microorganismos que puedan afectar la salud de los consumidores, matar microorganismos que puedan causar deterioro de los alimentos, inactivar las enzimas y lograr el mejor efecto de conservación al menor costo.
El tratamiento térmico de los alimentos depende de los siguientes factores: la resistencia térmica de los microorganismos y las enzimas, el portador microbiano transportado en los alimentos, el pH de los alimentos, las características físicas de los alimentos, tenga en cuenta que el tratamiento térmico puede afectar directamente la calidad del producto. Si no se maneja adecuadamente, la fruta fermenta, se desvanece, aparece manchas oscuras en la superficie, se pierde el sabor y se destruyen los tejidos. No hay nada peor que la destrucción nutricional y la pérdida de calidad sensorial.
El tratamiento térmico se produce en la fase de calentamiento, la fase de aislamiento térmico y la fase de enfriamiento.
Durante el proceso de calentamiento, 80 ℃ comenzó a alimentarse, ya que los granos de fruta se han calentado a 80 ℃ durante el proceso de preparación, y luego se han calentado a 95 - 105 ℃. Después de un período de aislamiento, se enfría a 20 ° c. para ahorrar energía, el enfriamiento se realiza en dos etapas. La primera etapa se enfría de 90 - 105 ° C a 40 - 45 ° c con agua de torre de enfriamiento de 30 - 32 ° c, y la segunda etapa se enfría de 40 - 45 ° C a 20 / 25 ° c con agua fría de 0 - 10 ° c.
Si no se cumplen los requisitos de temperatura para la esterilización pasteurizada o el dispositivo de enfriamiento está roto, el producto también se puede reciclar y dispensar en el tanque a través del enfriador de retorno. Este enfriador reduce la temperatura del producto a la misma temperatura que en el tanque de distribución a 80 grados celsius. Luego se vuelve a esterilizar.
No hay una parte de recuperación de calor en el proceso de producción de ingredientes de frutas, porque la temperatura de alimentación ya es muy alta (80 ° c) y se utilizan dos procesos de enfriamiento. Otra dificultad del tratamiento térmico son las características del producto en sí, ya que se añaden sacarosa y goma arábiga durante el proceso de mezcla. Estos ingredientes pueden causar un fenómeno de pared pegajosa, formando una capa de suciedad en el intercambiador de calor y contaminando el producto. De esta manera, los intercambiadores de calor ordinarios deben detenerse regularmente para limpiar.
Para superar estas dificultades, utilizamos intercambiadores de calor tipo raspador Votator，Porque evita tanto la deposición de suciedad como mantiene la integridad del producto en condiciones estériles. El proceso de producción apenas daña la integridad del producto, ya que el intercambiador de calor permite que las partículas de fruta pasen por la barra del raspador y la velocidad del raspador es lenta. Debido a que la barra de raspador destruye el flujo laminar, aumenta la eficiencia de transferencia de calor. Otra característica importante es que se puede operar durante mucho tiempo en condiciones estériles sin necesidad de parar. Su área de intercambio de calor es grande y su eficiencia de intercambio de calor es alta.
El sistema de procesamiento compuesto por esterilizadores de raspado y bombas de partículas y máquinas de llenado asépticas se aplica en el campo del procesamiento de frutas y el procesamiento de ingredientes de frutas. los productos relacionados producidos son yogur, panadería y otros campos. los esterilizadores de raspado son equipos ideales para tratar este tipo de productos porque no destruyen partículas como otros esterilizadores de raspado, no cortan productos como otros esterilizadores de raspado, son muy eficientes al tratar productos de alta viscosidad, no forman capas de suciedad en la superficie del intercambiador de calor y pueden jugar un efecto muy ideal con bombas de partículas.